به نقل از «آنا»

نخستین نمونه «سی‌ان‌سی» برش فوم رومیزی ساخته شد

تاریخ انتشار: ۱۶ بهمن ۱۴۰۱ | کد خبر: ۳۷۰۱۸۷۶۳

سیدمهدی امیرکیایی عضو هیئت علمی گروه معماری و مدیر یک هسته فناور در گفت‌وگو با خبرنگار گروه استان‌های خبرگزاری آنا به معرفی این هسته فناور، نحوه ایجاد و فعالیت و شرح محصول آن پرداخت و اظهار کرد: هسته موردنظر با هدف تولید محصولات کاربردی معماری با کارایی بالاتر و قابل بازیافت شکل گرفت که نیازمند همکاری با متخصصان رشته مکانیک برای ساخت دستگاه مربوطه برای تولید محصول بود.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

عضو هیئت‌علمی گروه معماری دانشگاه آزاد اسلامی واحد بندرانزلی با بیان اینکه خروجی محصول برای استفاده در طرح‌های معماری و اِلمان‌های شهری قابل استفاده بوده و محصول موردنظر دستگاه «سی.ان.سی» است، خاطرنشان کرد: «سی‌ان‌سی‌ها» از سری ماشین‌آلات صنعتی هستند که با استفاده از قواعد طراحی و ماشین‌کاری با ابزار عملیاتی مشخص، محصولات متعددی را با جنس‌های مختلف تولید می‌کنند.

امیرکیایی عنوان کرد: «سی‌.ان‌.سی» برش فوم یکی از انواع آن است که با استفاده از المنت سیم گرم با برش انواع فوم محصولات متعددی را تولید کرده و در اموری مانند دکوراتیو، ساخت المان‌های زیبایی شهری، نمای ساختمانی و تجهیزات تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

وی یادآور شد: به‌دلیل سبک بودن فوم، ابعاد بزرگ و کاهش شدید هزینه‌ها از فوم به جای چوب، استیل و سایر مواد استفاده می‌شود. فرآیند ماشین‌کاری کم‌خطر و توانایی ساخت المان‌های پیچیده هم از دیگر خواص محصولات فومی به شمار می‌رود.

مدیر هسته فناور مستقر در مرکز رشد دانشگاه آزاد اسلامی واحد بندرانزلی در پاسخ به این سؤال که از چه زمانی فعالیت خود را آغاز کرده و تاکنون به چه موفقیت‌ها و دستاورد‌هایی رسیده‌اید؟ گفت: پاییز سال ۱۴۰۱ پس از تأیید پارک علم و فناوری استان گیلان، ساخت دستگاه آغاز و نخستین نمونه «سی‌ان‌سی» برش فوم رومیزی ساخته شد.

وی متذکر شد: اجرای چند نمونه کار برای دکور نمایشگاه فناوری، ساخت المان برای کارخانه نوآوری استان گیلان، ساخت المان شهری رضوانشهر، ساخت المان برای برنامه نسیم آوا و حضور در نمایشگاه نوآوری و کسب‌و‌کار فناور از عمده فعالیت‌های هسته فناور دانشگاه آزاد اسلامی واحد بندرانزلی است.

**کاهش هزینه‌های مربوط به طراحی داخلی با محصولات «سی. ان. سی»

عضو هیئت‌علمی گروه معماری دانشگاه آزاد اسلامی واحد بندرانزلی بیان کرد: ساخت محصولات فومی و سازه‌های بزرگ بدون محدودیت شکلی و ساخت دستگاه سی‌ان‌سی فوم تا ۴ محور زمینه اصلی فعالیت این هسته فناور به شمار می‌رود.

امیرکیایی درباره اینکه آیا هسته، واحد فناور یا شرکت متبوع شما در کسب درآمد‌های غیر‌شهریه‌ای دانشگاه نقشی داشته است؟ چنین پاسخ داد: اکنون هسته در قالب قرارداد خصوصی و غیر‌سازمانی فعال است؛ اما با ورود دانشگاه در زمینه دکور و طراحی داخلی و امکان قرارداد از سوی دانشگاه، امکان درآمدزایی وجود دارد.

این فعال حوزه فناوری، کاهش هزینه‌های مربوط به طراحی داخلی و نمای خارجی ساختمانی، توانایی ایجاد دکور‌های سفارشی، برطرف ساختن معضل ناتوانایی ساخت المان‌های پیچیده به‌دلیل محدودیت ماشین‌کاری و کم‌خطر شدن سازه‌های دکوراتیو به‌دلیل سبک بودن فوم، سبک‌سازی و سرعت و سهولت اجرا، اجرا با آلودگی کمتر و عایق و ضربه‌پذیر بودن محصول را ازجمله مزایای محصول این هسته فناور عنوان کرد.

این استاد دانشگاه توضیح داد: نبود شناخت تولیدی‌ها، شرکت‌ها و عموم مردم از بهره‌وری فوم که با استفاده از تولید محتوای مناسب، تبلیغات مجازی و اجرای پروژه‌های سازمانی رفع می‌شود و توجه کامل نهاد‌ها و سازمان‌ها به این واحد‌ها می‌تواند از نواقص و کمبود‌ها در راه تجاری‌سازی محصولات فناور بکاهد.

عضو هیئت‌علمی گروه معماری دانشگاه آزاد اسلامی واحد بندرانزلی در پاسخ به سؤال دیگر آنا که آیا حمایت لازم را از دانشگاه و مراکز و نهاد‌های مربوط با مأموریت خود داشته‌اید؟ مطرح کرد: تأمین هزینه ساخت دستگاه توسط پارک علم و فناوری تقبل شد که این مورد تنها کمک فعلی بوده است.

امیرکیایی افزود: تأمین هزینه‌های صنعتی‌سازی دستگاه و تأمین بودجه برای احداث خط و ایجاد مکانی برای استقرار و تولید ازجمله انتظارات این هسته از مسئولان است.

مدیر هسته فناور مستقر در دانشگاه آزاد اسلامی واحد بندرانزلی، استفاده از نیروی انسانی ماهر و متخصص، برگزاری دوره‌ها و همایش‌های کارآفرینی با رویکرد اشتغال‌زایی و همچنین اعطای تسهیلات به هسته‌ها و واحد‌ها با تنفس و به صورت بلاعوض به منظور ایجاد روحیه کارآفرینی را ازجمله پیشنهاد‌های خود در راستای رشد و شکوفایی مراکز رشد دانشگاه‌ها عنوان کرد.

گفتگو از حمیدرضا ساسانیان

انتهای پیام/

منبع: آنا

کلیدواژه: دانشگاه آزاد بندرانزلی معماری دستگاه سی ان سی ماشین آلات صنعتی مراکز رشد مراکز رشد دانشگاه آزاد محصولات فناور دانشگاه آزاد اسلامی واحد بندرانزلی ساخت دستگاه ساخت المان هسته فناور هزینه ها سی ان سی

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت ana.press دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «آنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۷۰۱۸۷۶۳ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

نخستین کارخانه تولید سیمان کربن صفر ساخته شد

 به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا به نقل از اینترستینگ اینجینیرینگ، ابتکارشرکت آلمانی «فناوری‌های کربن زدایی تایسنکراپ» «Thyssenkrupp Decarbon Technologies» می‌تواند نزدیک به صد درصد از انتشار دی اکسید کربن تولید شده در طول تولید کلینکر سیمان را جذب کند.

سالانه تولید سیمان و بتن، ۹ درصد از کل انتشار CO۲ انسانی در سراسر جهان را تشکیل می‌دهد. به این ترتیب، این فناوری که نیاز به جایگزینی پایدارتر را مورد توجه قرار می‌دهد، با یک روش جدید همراه شده است: از اکسیژن خالص در فرآیند احتراق استفاده می‌کند و جایگزین هوای محیط می‌شود.

جذب ۱۰۰ درصد انتشار CO۲

بر اساس اعلام این شرکت، این فناوری جذب تقریبا صد درصدی انتشار کربن حاصل از تولید کلینکر سیمان را تسهیل می‌کند.

تایسنکراپدیروز (۲۳ آوریل ۲۰۲۴)، ساخت «اولین کارخانه سیمان بدون کربن در جهان» را به عنوان بخشی از پروژه فانوس دریایی خود، رسما آغاز کرد.

این فناوری که امکان جذب و استفاده مجدد از انتشار CO۲ را فراهم و راه را برای تولید سیمانعاری از کربن هموار می‌کند، گامی رو به جلو در مبارزه با تغییراتاقلیم است.

«رابرت هابک» «Robert Habeck» معاون صدراعظم آلمان و وزیر فدرال در امور اقتصادی، گفت: صنعت سیمان در مورد کربن زدایی با چالش بزرگی مواجه است.

ساخت این کارخانه در شهر لگردورف در آلمان نشان می‌دهد چگونه می‌توان تولید را کربن‌زدایی و به‌طور جسورانه‌ای سیمان و بتن را بدون آسیب دیدگی اقلیم عرضه کرد.

هابک تاکید کرد: این واقعیت که دی اکسید کربن نه تنها می‌تواند جذب شود، بلکه می‌توان از آن به عنوان ماده خام مجدد استفاده کرد، نمونه بارز تحول سبز است.

تایسنکراپ در بیانیه‌ای خاطرنشان کرد، هر تن سیمان معمولا حدود ۸۳۰ کیلوگرم CO۲ تولید می‌کند. در واقع، در سال ۲۰۱۹، ۱۷ درصد از انتشارات صنعتی در آلمان فقط ناشی از تولید سیمان بوده که ۲۰ میلیون تن CO۲ به هوا آزاد کرده است. به نظر می‌رسد تولید کلینکر سیمان اصلی‌ترین انتشار دهنده CO۲ باشد.

سیمانیک مصالح ساختمانی ضروری است. با این حال، تولید آن عامل حدود هفت درصد از انتشار کربن در جهان است. بنابراین، تغییر به سوی فرآیندهایدوستدار اقلیم بسیار حیاتی است.

مجریان این کارخانه می‌گویند با غنی‌سازی دی‌اکسید کربن با استفاده از فناوری «سوخت اکسیژن خالص» به مشتریان خود کمک می‌کنیم تقریباهمه CO۲ حاصل از فرآیند تولید را جذب کنند و بنابراین از آن به شیوه‌ای پایدار استفاده مجدد کنند.

از آنجایی که تولید جهانی سیمان سالانه بیش از چهار میلیارد تن است، این شرکت به پتانسیل رشد فناوری جدید اکسیژن خالص خوشبین است.

اکنون، این شرکت تجهیزات و خدمات خود را به حدود یک سوم کارخانه‌های سیمان در سراسر جهان عرضه می‌کند.

مفهوم اساسی پشت «سوخت اکسیژن خالص» شامل حذف CO۲ از گاز‌های خروجی از کارخانه‌های سیمان در یک سیستم کوره است. این امر از انتشار CO۲ به اتمسفر جلوگیری می‌کند، زیرا هوای محیط با اکسیژن خالص در فرآیند احتراق جایگزین می‌شود.

‌سپس گاز حاوی CO۲ به شکلی با خلوص بالا تصفیه‌شده که آن را برای کاربرد‌های مختلف از جمله صنایع شیمیایی مناسب می‌کند.

پیش‌بینی می‌شود اجرای این فرآیند در این کارخانه آلمانی، انتشار CO۲ را تا حدود ۱.۲ میلیون تن در سال کاهش دهد. قرار است این کارخانه در سال ۲۰۲۸ راه اندازی شود.

انتهای پیام/